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焊接过程中夹具的夹紧力不足,会导致工件在高温焊接时受热膨胀产生位移,直接影响焊缝质量。电永磁夹具作为焊接工装的核心装备,单位平方厘米的吸力最大可达16kg,足够保证工件在焊接过程中不产生丝毫偏差。的自动化电永磁焊接夹具可吸附在所有导磁金属表面上,并能固定不同大小和形状的钢板,让焊接过程更加安全高效。
吸附面积是选型时容易被忽略却至关重要的因素。焊接工装上的工件形状各异,尺寸不一,固定面积的磁力夹具往往无法满足柔性化生产需求。针对这种情况,提供了磁极面可定制的解决方案。例如对于圆管类工件,设计了V型磁极面以紧密贴合工件表面,比用平面吸附的效率提高了数倍。吸附面积过小会造成单位面积磁力密度过高,反而增加工件表面被划伤的风险,而合理的吸附面积则能让磁力均匀分布。
选用自动化夹具做焊接工装的第三大优势,是几乎零成本的运行模式。电永磁夹具仅在装夹和放松的瞬间用电,充退磁过程约3秒,耗电极低。与需全程通电的传统电磁吸盘相比,电永磁夹具彻底消除了线圈发热问题,既解决了焊接过程中的热变形隐患,又几乎不需要日常维护。山东鲁磁将耐高温磁性材料与全封闭设计结合,使夹具在高热焊接环境下依然保持持久可靠的性能。